El compuesto plástico WPC-madera, como su nombre lo indica, es un material compuesto de madera y plástico.Inicialmente, el producto se utilizaba para perfiles de interior y exterior, principalmente para decoración.Posteriormente, se aplicó al piso interior.Sin embargo, el 99 % de los materiales básicos comúnmente utilizados en el mercado para interiores (pisos de WPC) son productos de PVC + carbonato de calcio (productos de espuma de PVC), por lo que no pueden llamarse productos de WPC.Las propiedades físicas de los productos de WPC reales son mucho mejores que los productos de espuma de PVC comunes, pero la tecnología de procesamiento es difícil, por lo que el mercado es generalmente productos de espuma de PVC.
El piso de WPC está compuesto por una capa resistente al desgaste de PVC, una capa de impresión, una capa intermedia de PVC semirrígido, una capa central de WPC y una capa adhesiva trasera.
Discusión sobre el núcleo de WPC
Como la parte central más importante del piso de WPC, su producción controla la vida y el futuro de este tipo de piso.La mayor dificultad para los fabricantes es la uniformidad de la densidad y la estabilidad dimensional después del calentamiento.En la actualidad, la calidad del sustrato que se puede encontrar en el mercado es desigual, y la prueba más común que podemos hacer generalmente es probar la estabilidad del sustrato mediante calentamiento.Los requisitos de prueba de las empresas multinacionales internacionales suelen ser de 80 ℃ y el tiempo de prueba es de 4 horas.Los estándares del proyecto medidos son: deformación ≤ 2 mm, contracción longitudinal ≤ 2%, contracción transversal ≤ 0,3%.Sin embargo, es extremadamente difícil para la producción de núcleos de WPC lograr productos estándar y control de costos, por lo que la mayoría de las empresas solo pueden mejorar la densidad del producto para lograr la estabilidad.La densidad central ideal está en el rango de 0,85 a 0,92, pero muchas empresas aumentan la densidad a 1,0 a 1,1, lo que genera un alto costo de los productos terminados.Algunas empresas producen núcleos no conformes independientemente de la estabilidad del producto.
| Especificación | |
| Textura de superficie | Textura de madera |
| Espesor total | 12 mm |
| Base (opcional) | EVA/IXPE(1,5 mm/2 mm) |
| capa de desgaste | 0,2 mm.(8 millones) |
| Especificación de tamaño | 1200*150*12mm |
| Datos técnicos del suelo spc | |
| Estabilidad dimensional/ EN ISO 23992 | Aprobado |
| Resistencia a la abrasión/ EN 660-2 | Aprobado |
| Resistencia al deslizamiento/ DIN 51130 | Aprobado |
| Resistencia al calor/ EN 425 | Aprobado |
| Carga estática/ EN ISO 24343 | Aprobado |
| Resistencia al avance de la rueda/ Pasa EN 425 | Aprobado |
| Resistencia química/ EN ISO 26987 | Aprobado |
| Densidad de humo/ EN ISO 9293/ EN ISO 11925 | Aprobado |
